Laserski varilni stroj za kalupe je klasifikacija laserskih varilnih strojev, znan tudi kot stroj za lasersko popravilo plesni. Njegovo glavno načelo je uporaba laserskega impulza visoke zmogljivosti za lasersko točkovno varjenje, lasersko popravilo in druge načine za lokalno segrevanje majhnih površin, kar je nova vrsta natančnega laserskega varjenja. Zato nastavitev mikroskopa pomembno vpliva na učinek varjenja. Kako prilagoditi mikroskop, da dosežete najboljši učinek pri upravljanju laserskega stroja za kalupe?
Mikroskop je zelo pomemben za stroj za lasersko varjenje plesni. Če pogled ni jasen ali natančen, bo to neizogibno vplivalo na kakovost in učinkovitost varjenja. Kako se torej prilagoditi in kako ga uporabljati? Inženirji so podali svoje tehnike uporabe in prilagajanja.
1. Pred popravilom varjenja najprej obrnite čisti gumb za nastavitev na zunanji strani okularja mikroskopa do konca v smeri urinega kazalca, tako da sta okularja na isti višini. To je namenjeno ohranjanju dosledne jasnosti pri opazovanju obdelovanca skozi dve stekli.
2. Med delovanjem postavite obdelovanec na delovno mizo, premikajte delovno mizo gor in dol ter opazujte obdelovanec v mikroskopu, da bo v vidnem polju mikroskopa v najbolj jasnem stanju.
Pri popravilu katerega koli obdelovanca mora biti ta v čistem stanju. Prvič, zagotoviti skladnost z višino goriščne razdalje z jasnostjo, in drugič, zagotoviti kakovost popravljalnega varilnega postopka z jasnimi očmi.
3. Pri popravilu varjenja se močno zahteva, da stranka med uporabo mikroskopa opazuje obdelovanec z dvema očesoma hkrati. Oči ne smejo biti tesno prilepljene na okular, niti ne smejo biti oddaljene od okularja, približno 5 do 10 milimetrov.
Kadar se vidni polji ne moreta prekrivati, lahko nastavite dva držala okularja mikroskopa, da zagotovite, da je razdalja med obema okularjema skladna z razdaljo med obema zenicama, dokler se vidni polji ne prekrivata. Razlog, zakaj moramo opazovati z dvema očesoma hkrati, je, da ima lahko obdelovanec, ki ga vidimo, tridimenzionalni učinek. Visoki in nizki položaji na obdelovancu so jasno vidni, zlasti majhni položaji natančnih delov. In obdelovanec po popravljalnem varjenju je mogoče pregledati, da se ugotovi, ali je položaj popravilnega varjenja podrezan ali ožgan, da se zagotovi, da položaj in višina popravilnega varjenja ustrezata zahtevam.
