-
Telefon
+8613924641951
-
Naslov
Stavba 5, COFCO (Fuan) Robot Intelligent Manufacturing Industrial Park, št. 90 Dayang Road, Ulica Fuhai, okrožje Bao'an, Shenzhen, Kitajska, 518103
-
E-pošta
Pametni telefon v vašem žepu vsebuje več kot milijardo tranzistorjev, vsak manjši od virusa . laser v industriji elektronike je postala nevidna sila, ki omogoča to neverjetno miniaturizacijo, kar omogoča proizvajalcem, da režejo, zvarijo, označijo, in čistijo komponente z natančnostjo atomske ravni .
Ko se elektronske komponente skrčijo na mikronovo lestvico, običajna mehanska orodja zadenejo njihove fizične meje . Ta vodnik razkriva štiri bistvene laserske aplikacije, ki spreminjajo sodobno proizvodnjo elektronike .
Zakaj so laserji bistveni za proizvodnjo mikroelektronike
Sodobna elektronika zahteva natančnost, ki potisne meje tistega, kar je fizično mogoče . Tu je, zakaj je laserska tehnologija postala nepogrešljiva:
Mikroskopska natančnost in nadzor
Laserske velikosti točk dosežejo 0,1 mikronov - 500 kratke od človeških las
Omogočite delo na gosto pakiranih vezjih s komponentami, razmaknjenimi zgolj mikroni narazen
Obdelati posamezni silicij, ne da bi vplival na sosednje strukture
Nekontaktna obdelava brez poškodb
Zero mehanski stres, obraba orodja ali vibracije
Ščiti občutljive silicijeve rezine pred razpokanjem ali strukturnimi poškodbami
Odpravlja kontaminacijo iz stika s fizičnim orodjem
Minimalno toplotno prizadeto območje (HAZ)
Natančen nadzor energije preprečuje poškodbe sosednjih toplotno občutljivih vezij
Kritično za ohranjanje funkcionalnosti v tesno zapakiranih elektronskih sklopih
Omogoča obdelavo brez upogibanja ali spreminjanja bližnjih komponent
Neprimerljiva vsestranskost materiala
Enotni laserski sistem obdeluje silicij, polimere, kovine, keramiko in steklo
Poenostavite proizvodne delovne tokove
Zmanjšuje stroške opreme in zahteve po tal prostora
Lasersko rezanje
Tradicionalno mehansko rezanje ustvarja velike težave pri proizvodnji elektronike:
Stres in vibracijeVzrok mikro stikali v spajkalnih sklepih
Prah in naplavinekontaminirajo občutljiva vezja
Obraba orodjavodi do neskladne kakovosti rezanja
Laserski rezalni PCB te izzive rešuje tako, da zagotovi popolnoma ločitev brez stresa . postopek deluje tako:
Laserski žarek izhlapi material vzdolž programiranih rezanih linij
Brez fizičnega stika ne pomeni nič mehanskega stresa
Čisti rezi Odpravite čiščenje po predelavi
Kompleksne oblike in krivulje, razrezane z enako natančnostjo
Ta tehnologija se odlikuje naOdstranjevanje PCB- Ločevanje več veznih plošč z ene plošče . fleksibilne vezje izjemno koristi, saj so preveč občutljive za mehansko rezanje .
Narezanje rezin
Obdelava silicijevih rezin se sooča z edinstvenimi izzivi
- Diamantne žage ustvarijoChipping in Micro-Cracksna robovih čipov
- Kerf odpadkizmanjšuje donos dragih rezin
- Kontaminacija hladilne tekočinezahteva obsežno čiščenje
Narezanje rezin z laserji odpravlja ta vprašanja z nadzorovano ablacijo
- Laserski impulzi natančno odstranijo materialno plast s plastjo
- Noben mehanski stik ne preprečuje poškodbe roba
- Ožje širine jedra povečajo donos čipa z 15-20%
- Suhi postopek odpravlja tveganja kontaminacije
- Rezultat? Močnejši posamezni čipi z večjimi donosi in izboljšano zanesljivostjo
Lasersko varjenje
Elektronski senzorji in naprave MEMS potrebujejo zaščito pred kontaminacijo v okolju .Elektronika laserskega varjenjaUstvari zračne tesnila na:
Ohišja senzorja- Zaščita žiroskopov in merilnikov pospeška v pametnih telefonih
Paketi MEMS- Tesnjenje mikro-rušev v projektorjih in avtomobilskem Lidarju
Kristalni oscilatorji- Zagotavljanje natančnosti v komunikacijski opremi
Postopek varjenja ustvarja vezi na molekularni ravni med kovinskimi površinami in tvori hermetična tesnila, ki zadnja desetletja .
Povezovanje zavihkov in notranjih komponent
Sodobne naprave pakirajo ogromno funkcionalnosti v drobne prostore . lasersko varjenje omogoča:
- Povezave z zavihki za baterije- Pridružite se tanke folije, ne da bi poškodovali podzemne celice
- Žičnati vezava- Priključitev žic, tankih las v kompaktnih sklopih
- Priloga komponent- Zavarovanje delov premajhne za tradicionalne metode
Vsak zvar prinaša natančen vhod toplote in preprečuje toplotne poškodbe občutljivih komponent .
Lasersko označevanje
Vsak polprevodnik potrebuje trajno identifikacijo, vendar tradicionalne metode ne uspejo na mikro lestvicah:
Označevanje črnilarazmaže in zbledi sčasoma
Mehansko graviranješkode občutljive silicijeve podlage
Nalepkedodajte razsuti in se lahko odlepijo
Laserski označevanje mikročipov ustvarja trajno identifikacijo z visoko ločljivostjo neposredno na polprevodniških paketih . postopek lahko označi:
QR kode manjše od 1 mm kvadrata
Serijske številke z 0,1 mm višino znakov
Logotipi podjetij in kode datuma
Informacije o sledenju za nadzor kakovosti
To omogoča popolno sledenje prek proizvodne in terenske storitve .
Označevanje PCB -jev in SMD komponent
Polprevodniška laserska obdelavasega na označevanje komponent, manjše od zrn riža:
Površinski upori in kondenzatorji
Integrirani paketi vezja
Ohišja in ščiti priključkov
Avtomatizirani sistemi preberejo te mikroskopske oznake v celotnem postopku sestavljanja in tako zagotavljajo popolno namestitev komponent in sledljivost .
Lasersko čiščenje
Čiščenje polprevodniških rezin in fotomask
Silicijeva izdelava zahteva absolutno čistočo . En sam delček prahu lahko uniči celoten mikroprocesor . lasersko čiščenje:
Postopek brez kemikalij- Brez ostankov ali okoljskih pomislekov
Selektivna odstranitev- cilja na onesnaževalce med ohranjanjem podlage
Nano-lestvica natančnosti- Odstrani delce manjše od valovnih dolžin svetlobe
Suho delovanje- odpravlja korake sušenja in tveganja kontaminacije
Ta tehnologija odstranjuje organske filme, delce in oksidacijo s površin rezin z natančnostjo brez primere .
Priprava blazinic in odstranjevanje toka
Električne povezave zahtevajo popolnoma čiste površine . lasersko čiščenje omogoča:
Odstranjevanje oksidaiz blazinic aluminijaste vezi pred pritrditvijo žice
Odprava ostankov tokaPo spalnih operacijah
Priprava površineZa konformirano oprijem
Vsaka operacija čiščenja vzame mikrosekund, kar omogoča obdelavo visoke hitrosti, ne da bi pri tem ogrozilo kakovost .
Prihodnost je laserskaTehnologija
Laser v industriji elektronike se je razvil iz specializiranega orodja do bistvene proizvodne tehnologije . Ti sistemi omogočajo mikroskopsko natančnost, obdelavo brez poškodb in vsestranskost materiala, ki omogočajo sodobno elektroniko .
Ker se naprave še naprej krčijo med dodajanjem funkcionalnosti, laserska tehnologija ostaja ključ za potiskanje mej miniaturizacije, povečanje procesne moči in izboljšanje zanesljivosti naprav .
Ste pripravljeni za optimizacijo procesa mikro-popravkov?V natančni proizvodnji tudi drobna odstopanja povzročajo okvaro . zagotovite dosledne rezultate z laserskimi sistemi, ki zagotavljajo brezhiben nadzor nad vsakim impulzom . Obrnite se na naše inženirje, da se naučijo, kako lahko laserska tehnologija spremeni vaše proizvodne zmogljivosti .