Fraunhofer ILT. začela nov LPBF (Laser Powder Bed Fusion)-predhodno sevanje koncept z uporabo VCSEL (Vertikalna votlina površina Emitting Laser), aditivnega proizvodnega materiala in okrepljeno programsko opremo za natančne izračune stroškov in časa gradnje za postopke LPBF.
Inštitut Fraunhofer v Nemčiji ima svetovni ugled, ki se osredotoča na optiko in tehnologijo laserske proizvodnje. Od razvoja novih virov in komponent laserskega žarka do industrijske laserske obdelave je inštitut pred kratkim predlagal inovativne rešitve.
Do 2,5kW, sevanje delovne ravnine, neodvisno od skupne višine
Razvija se predgrijanje plasti neposrednega procesa, ki je popoln nadomestek za današnji koncept predgrijanja. Novi koncept se razvija v okviru DPP digitalne fotonike v raziskovalnem parku. Najpomembnejši vidik te tehnologije za predglojevanje plasti neposrednega procesa je vključitev navpične površine, ki oddaja laser (VCSEL) v laboratorijsko nastavitev PBF. Novi proces ogrevanja uporablja komplet šestih navpičnih votline površine oddaja laserske palice (VCSEL), vsak 400W , Nameščen v predelovalnici. Z oddajanjem 808nm infrardečega sevanja lahko matrika med gradbenim procesom napravo segreje na stotine stopinj Celzija od zgoraj. Palice je mogoče nadzorovati individualno, kar omogoča zaporedje različnih načinov in uporabo infrardeče kamere za spremljanje procesa ogrevanja.
Za testiranje tehnologije ogrevanja VCSEL je projektni inženir izdeloval del. Po poročilih je bila deformacija dela znatno zmanjšana, del pa se je sel na 500 °C. Uporaba VCSEL ogrevanja je zmanjšala toplotni gradient in razširila notranji stres, da bi omogočili proizvodnjo višjih komponent, hkrati pa zmanjšali tveganje za deformacijo ali kreking.
Nova metoda ponuja tudi priložnosti za izdelavo posebnih težko predelovalnih materialov. Projektni inženirji pričakujejo, da bodo v bližnji prihodnosti začeli uporabljati aluminijeve spojine titana za testiranje. Za ta material se metoda VCSEL uporablja za segrevanje komponente na približno 900 °C. Titanovi aluminijidi se pogosto uporabljajo v komponentah turbomahinjerije, kot je del vročega plina turbopolnilnik. Poleg turbomahinjerije je postopek odprl tudi nove potencialne aplikacije na drugih industrijskih področjih, kjer je treba zmanjšati termo inducirana stresa v am procesu.