Laserski varilni stroji se glede na način dela delijo na avtomatske laserske varilne stroje, laserske točkovne varilne stroje in laserske varilne stroje za optična vlakna. Načelo je uporaba visokoenergijskega laserskega impulza, ki ga oddaja laserski varilni stroj, za lokalno segrevanje materiala na majhnem območju, vodenje notranje difuzije materiala s prenosom toplote in taljenje materiala, da se oblikuje specifičen staljeni bazen, da se doseže namen varjenja.
Laserski varilni stroj se razlikuje od tradicionalnih varilnih strojev. Zaradi ogromnega vnosa toplote tradicionalne metode varjenja neizogibno povzročijo težave, kot so popačenje in deformacija obdelovanca. Lasersko varjenje je nizko hrupno, visoko učinkovito, brez dima in prahu ter lahko doseže čudovito toplotno prevodno varjenje zvarov, pa tudi varjenje z globokim prebojem z visoko varilno trdnostjo in visoko hitrostjo varjenja. Na primer, videz dvigal, kuhinjskih pripomočkov in avtomobilske opreme zahteva zelo lep, gladek učinek varjenja brez deformacij. Uporaba laserskega varjenja pri izdelavi pločevine je vse pogostejša.
Poleg tega laserski varilni stroji določajo hitrost in globino varjenja glede na individualne potrebe, kar lahko močno izboljša učinkovitost in stabilnost varjenja. Laserski varilni stroji se vse pogosteje uporabljajo v sodobni industriji, saj zahtevajo veliko število naknadnih metod obdelave za zmanjšanje popačenj in deformacij obdelovanca, s čimer se povečajo stroški.
V sodobni proizvodnji pločevine se zahteve glede kakovosti zvarne trdnosti in učinka videza razlikujejo glede na izdelek. Vendar pa ima laserski varilni stroj majhen dovod toplote in zelo majhno območje toplotnega vpliva, kar lahko učinkovito izboljša kakovost varilnih izdelkov in skrajša čas nadaljnjega dela. Vendar imajo nekateri notranji strukturni sestavni deli ali deli, ki zahtevajo naknadno brizganje, visoke zahteve glede trdnosti varjenja in hitrosti varjenja. Zlasti pri komponentah z visoko dodano vrednostjo in visokimi zahtevami glede kakovosti varjenja je zahtevano dokončanje brez ali z malo naknadne obdelave.
