Med galvanizacijo, fosfatiranjem, brizganjem, varjenjem, pakiranjem in sestavljanjem integriranega vezja industrijskih izdelkov je treba odstraniti maščobo, prah, rjavi kamen, ostanke topila, veziva in drugo umazanijo na površini, da se zagotovi kakovost naslednjega postopka. Trenutno se mehansko čiščenje, kemično čiščenje in ultrazvočno čiščenje pogosto uporabljajo v čistilni industriji, vendar je njihova uporaba močno omejena zaradi omejitev varstva okolja in zahtev visoko natančnega trga.
Mehanska metoda ne more izpolniti zahtev čiščenja glede čistoče visoke ločljivosti; Kemične metode čiščenja zlahka povzročijo onesnaženje okolja, dosežena čistoča pa je tudi zelo omejena; Zlasti, kadar je sestava umazanije zapletena, je treba za večkratno čiščenje izbrati različna čistilna sredstva, da se izpolnijo zahteve glede površinske čistosti; Čeprav ima metoda ultrazvočnega čiščenja dober čistilni učinek, je nemočna očistiti submikronske delce umazanije. Velikost čistilnega rezervoarja omejuje obseg in kompleksnost obdelanih delov, težaven problem pa je tudi sušenje obdelovanca po čiščenju.
Laserska čistilna tehnologija je nova tehnologija čiščenja, ki se je v zadnjih desetih letih hitro razvila. Zaradi številnih prednosti postopoma nadomešča tradicionalno tehnologijo čiščenja površinske obdelave na številnih področjih. Lahko se prilagodi čiščenju različnih površinskih umazanij, ima malo onesnaženja okolja in ne more poškodovati matrice.
Trenutno je ta metoda postala dopolnilo in razširitev tradicionalnih metod čiščenja in ima zaradi svojih inherentnih prednosti široke možnosti uporabe. V primerjavi s tradicionalnim postopkom čiščenja so značilnosti laserske tehnologije čiščenja: gre za"suho" čiščenje, ne potrebuje čistilne raztopine ali drugih kemičnih raztopin, čistoča pa je veliko višja kot pri kemičnem čiščenju; Obseg odstranjevanja umazanije in uporabne podlage sta zelo široka.
S prilagajanjem parametrov laserskega postopka je mogoče onesnaževala učinkovito odstraniti in površino obnoviti kot novo, ne da bi pri tem poškodovali površino podlage; Lasersko čiščenje lahko enostavno izvede samodejno delovanje in zmanjša delovno silo; Lasersko čiščenje ima visoko učinkovitost in prihrani čas; Oprema za lasersko dekontaminacijo se lahko uporablja dolgo časa z nizkimi stroški delovanja; Tehnologija laserskega čiščenja je"zelena" postopek čiščenja. Izločeni odpadki so trdni prah, majhne prostornine, enostavni za shranjevanje in v bistvu ne onesnažujejo okolja.
