Mnogi proizvajalci vedno naletijo na nekatere težave pri uporabi popolnoma avtomatskih naprav za lasersko varjenje. Laserski varilni stroji za lasersko predelovalno industrijo niso čudni, vendar pa moramo izvedeti več o samodejnem laserskem varjenju. Učinkovitost obdelave z laserskim varjenjem se bo do neke mere izboljšala. Na splošno obstajajo štirje vidiki:
1. Gostota moči Gostota moči je eden izmed najbolj kritičnih parametrov v tehnologiji obdelave laserskega varjenja. Z večjo gostoto moči se lahko površinski sloj segreje do vrelišča v mikrosekundnem časovnem območju, kar povzroči veliko izhlapevanje. Zato je velika gostota moči ugodna za predelavo materiala, kot so izsekavanje, rezanje in graviranje. Za manjšo gostoto moči traja nekaj milisekund za temperaturo površine, da doseže vrelišče. Preden se površinski sloj upari, spodnji sloj doseže točko taljenja, ki se nagiba k dobremu zvarjenju.
2. Valovna oblika laserskega impulza na valovni obliki laserskega impulza, je bila vedno pomembna tema v tehnologiji laserskega varjenja, še posebej pri varjenju s tankim filmom je še bolj pomembno. Ko se na površino materiala pojavi visoko intenzivni laserski žarek, se kovinska površina odseva s 60% - 98% laserske energije, odbojnost pa se spreminja s temperaturo površine. Med delovanjem laserskega impulza se odsevnost kovin močno spremeni.
3. Širina laserskega impulza Tudi imenovana impulzna širina je pomemben parameter pri impulznem laserskem varjenju. Je pomemben parameter, ki se razlikuje od odstranjevanja materiala in taljenja materiala, in je tudi ključni parameter, ki določa stroške in količino opreme za obdelavo.
4. Vpliv količine defokusiranja na kakovost varjenja. Prijatelji laserskega varjenja bi morali vedeti, da splošno lasersko varjenje običajno zahteva določeno stopnjo defokusiranja, ker je gostota moči središča mesta na laserski žarišču previsoka, zato je enostavno povzročiti izparilno luknjo. Porazdelitev gostote moči je relativno enakomerna po ravninah, ki izstopajo iz laserskega ostrenja.
