Trenutno je v industrijski proizvodnji baker na drugem mestu po porabi barvnih kovin, takoj za aluminijem. Rdeči baker se pogosto uporablja v gradbeništvu, električni industriji, proizvodnji strojev in drugih industrijah. Rdeči baker ima dobro električno in toplotno prevodnost, odlično plastičnost in je enostaven za obdelavo z vročim in hladnim stiskanjem. Ker se proizvodne zahteve še naprej povečujejo, se uporaba rdečega bakra postopoma širi.
Prednosti laserskega varjenja so visoka energijska gostota, majhna količina staljene kovine, ozko območje toplotnega vpliva, visoka kakovost varjenja in visoka proizvodna učinkovitost. Lahko učinkovito izboljša proizvodno učinkovitost, če se uporablja za varjenje bakra, in postopoma se zanj odloča vedno več industrij. Vendar pa je zaradi nizke stopnje absorpcije vlaknenih laserjev z visoko odbojnimi materiali tudi obdelava težja, kar postavlja tudi večje zahteve za laserske vire svetlobe.
Pogoste težave pri varjenju bakra:
(1) Težave pri taljenju in variabilnosti: zaradi sorazmerno velike toplotne prevodnosti rdečega bakra je hitrost prenosa toplote med varjenjem zelo hitra, celotno območje zvarjenega spoja, ki je izpostavljeno toploti, pa je veliko, kar otežuje taljenje materiali skupaj; in zaradi koeficienta linearne razteznosti rdečega bakra Je zelo velik. Pri segrevanju varjenja bo nepravilna vpenjalna sila objemke povzročila deformacijo materiala.
(2) Poroznost je nagnjena k pojavu: Druga pomembna težava, ki se pojavi med varjenjem bakra, so pore, zlasti kadar je varjenje z globokim prebojem resnejše. Nastanek por povzročata predvsem dve situaciji. Ena so difuzijske pore, ki nastanejo neposredno z raztapljanjem vodika v bakru, druga pa so reakcijske pore, ki jih povzroči redoks reakcija.
rešitev:
Stopnja absorpcije infrardečega laserja z rdečim bakrom pri sobni temperaturi je približno 5 %. Po segrevanju blizu tališča lahko stopnja absorpcije doseže približno 20 %. Da bi dosegli lasersko globoko prebojno varjenje rdečega bakra, je treba povečati gostoto laserske moči.
Z uporabo visoko zmogljivega laserja, povezanega z vrtljivo varilno glavo, se žarek uporablja za mešanje staljene mase in razširitev ključavnice med varjenjem z globokim prebojem, kar je koristno za prelivanje plina, zaradi česar je varilni proces bolj stabilen, z manj brizganja in manj mikropor po varjenju.
