Ker postaja proizvodnja baterij bolj zapletena, se povečuje število prask, ki nastanejo med proizvodnim procesom. Te praske povzročijo umazanijo okoli ustja pločevinke in zmanjšajo kakovost varjenja zgornjega pokrova. Sprva je Samsung SDI za čiščenje teh prask uporabljal bombaž z detergentom, vendar je bila učinkovitost tako nizka, da so morali najti druge učinkovitejše metode čiščenja. Lasersko čiščenje je za čiščenje ohišja uporabil Samsung SDI zaradi njegovih prednosti visoke učinkovitosti in zaščite okolja. Odstranite vse praske in druge neželene materiale okoli telesa.
Sporočeno je, da Samsung SDI nadaljuje z razvojem svojega procesa proizvodnje baterij pete generacije. Doslej sta bila v proizvodnji uporabljena Z-sklad in varjenje nalepk, obstajajo pa tudi načrti za uporabo laserske tehnologije pri rezanju celičnih listov, da bi izboljšali stopnjo izkoristka celic.
Pri proizvodnji električnih baterij
Kakšne so posebne uporabe tehnologije laserske obdelave?
1.Lasersko rezanje
Pred pojavom laserske tehnologije so se v proizvodnem procesu napajalnih baterij običajno uporabljali tradicionalni stroji za obdelavo in rezanje jezičkov napajalnih litijevih baterij. Med uporabo tradicionalne opreme za izsekavanje so bili rezalni robovi in toplotno prizadeta območja preveliki. , lahko vpliva na delovanje nadaljnjih litijevih baterij, kar lahko povzroči različne nevarne težave, kot so pregrevanje baterije, kratek stik ali celo eksplozija.
Prednosti laserskega rezanja so brez obrabe orodja, prilagodljive oblike rezanja, nadzor kakovosti robov, večja natančnost in nižji obratovalni stroški. Učinek rezanja je boljši od tradicionalnega rezanja z majhnimi robovi in majhnim območjem toplotnega vpliva, kar močno zmanjša tveganje litijevih baterij. Odpravlja morebitna varnostna tveganja, hkrati pa pomaga zmanjšati proizvodne stroške, izboljša učinkovitost proizvodnje in znatno skrajša cikel rezanja novih izdelkov.
Lasersko rezanje se lahko uporablja predvsem pri rezanju kovinske folije, rezanju kovinske folije (rezanje z zavihki) in rezanju izolacijskega filma pri proizvodnji baterij.
2.Lasersko varjenje
Napajalne baterije delimo na kvadratne, cilindrične in mehke baterije. Trenutno je priljubljenost kvadratnih baterij na Kitajskem razmeroma visoka. Ker mora biti jedro baterije "lahko", je njegov material običajno aluminijeva zlitina. Debelina materiala običajnih proizvajalcev je približno 0,8 mm, kar zahteva, da ti tanki materiali ali žice s tankim premerom prenesejo visoko trdno spajanje ali varjenje nizov, običajni postopki varjenja pa težko izpolnjujejo zahteve.
Lasersko varjenje ima značilnosti koncentrirane energije, visoko učinkovitost varjenja, visoko natančnost obdelave, veliko razmerje med globino in širino zvara in ga je mogoče avtomatizirati; v primerjavi z varjenjem z argonskim oblokom, uporovnim varjenjem, ultrazvočnim varjenjem itd., je dovod toplote majhen in toplotno prizadeto območje je majhno, majhna zaostala napetost in deformacija obdelovanca, manjša izguba varilnih materialov, brezkontaktna obdelava, večja učinkovitost , visoka natančnost varjenja in večja varnost. Široko se uporablja v drogovih, ohišjih baterij, tesnilnih žebljih, varjenju mehkih povezav, protieksplozijsko varnih ventilih, baterijskih modulih in drugih komponentah.
3.Lasersko čiščenje
Poleg prej omenjenega čiščenja zgornjega pokrova akumulatorja s strani južnokorejskega Samsung SDI pred varjenjem je mogoče tehnologijo laserskega čiščenja uporabiti tudi pri izdelavi polov in proizvodnji celic litijevih baterij, na primer pred premazovanjem polov, postopek sestavljanja baterije in postopek odstranjevanja premaza. Lasersko čiščenje se lahko uporablja v vseh postopkih. V primerjavi s tradicionalnim mehanskim strganjem, nanosom penastega lepila ali mokrim čiščenjem z etanolom, ki lahko zlahka poškoduje druge komponente litijevih baterij, ima tehnologija laserskega čiščenja lastnosti, da ne poškoduje podlage, ima natančen nadzor na ravni mikronov, varčuje z energijo in varuje okolje. , itd. S številnimi prednostmi lahko v celoti izpolni različne zahteve glede natančnega čiščenja v procesu izdelave baterij in lahko močno izboljša raven tehnologije izdelave baterij.