1. Kaj jelasersko varjenje? V katero vrsto varjenja spada?
Vsi vemo, da lahko varjenje razdelimo na talilno varjenje, tlačno varjenje in trdo spajkanje. Talilno varjenje je metoda, pri kateri se mejna površina obdelovanca med postopkom varjenja segreje do staljenega stanja in se varjenje zaključi brez uporabe pritiska. Med varjenjem vir toplote hitro segreje in stopi vmesnik med obema obdelovancema, ki ju je treba variti, pri čemer nastane bazen staline. Bazen staljene mase se premika naprej z virom toplote in po ohlajanju nastane neprekinjen zvar, ki povezuje dva obdelovanca v eno telo. Lasersko varjenje je vrsta talilnega varjenja.
2. Iz katerih komponent je sestavljen ročni laserski varilni stroj?
Ročne laserske varilne stroje na splošno sestavljajo laserji (običajno opremljeni z neprekinjenimi laserji z optičnimi vlakni 1000-2000W), hladilniki, krmilna programska oprema, laserske varilne glave, optična vlakna in druge komponente.
3. Kaj je ročni laserski varilni stroj in kaj zmore?
To je nova vrsta tehnologije varjenja kovin, ki zahteva nizke tehnične zahteve za kvalificirane delavce. Za ustvarjanje čudovitih rezultatov potrebuje le rahlo brušenje in poliranje, ki je močno in zanesljivo. To je še ena nova metoda varjenja, ki zmanjšuje stroške dela in povečuje učinkovitost proizvodnje.
4. Kako velik izdelek je lahko ročno lasersko varjenje?
Na splošno je standardna konfiguracija kabla za prenos optičnih vlaken 10 metrov, ki se lahko uporablja za varilne postopke v območju premera. Ima tudi pomožna kotalna kolesa, ki omogočajo obsežna mobilna varjenja.
5. Katere materiale lahko varimo z ročnim laserskim varjenjem?
Fiber laserski ročni varilni stroj lahko zaradi izbrane moči vari {{0}}.4-8.0 mm debelo nerjavno jeklo, pocinkano pločevino, železno pločevino, baker, aluminij in druge kovinske materiale. Podrobnosti so odvisne od moči/postopka. Večja kot je moč, močnejša je sposobnost varjenja.
6. Kako dolga je življenjska doba ročnega laserskega varjenja?
Podobno kot pri laserskem rezanju je življenjska doba svetlobnega vira na splošno 100,000 ur;
7. Ali se lahko med laserskim varjenjem podaja žica? In konkretna izbira varilne žice?
Lahko podaja žico, standardni avtomatski podajalnik žice, 1000 vatov, primerno za 0.8-1.0 žico, 1500 vatov, primerno za 0.{ {6}}.6 žic, 2000-3000 vatov primerno za žice 2,0;
Poseben izbor varilne žice:
Glede na različne varilne plošče moramo uporabiti različne varilne žice (varilna žica s trdnim jedrom v zaščiti s plinom)
Žica za varjenje iz nerjavečega jekla =
Žica iz ogljikovega jekla/pocinkane=železne pločevine
Aluminijasta=aluminijasta žica (za aluminijasto varilno žico priporočamo uporabo aluminijeve zlitine nad serijo 5, ki ima večjo trdoto in je ni enostavno zatakniti)
8. Ali lasersko varjenje zahteva zaščitni plin? In posebna izbira zaščitnega plina za varilni proces?
① Obstajata dve pogosti vrsti dušika ali argona. Pri varjenju nerjavnega jekla priporočamo uporabo dušika za boljši učinek varjenja. Prosimo, ne uporabljajte mešanice dušikovega dioksida.
②Zahteve za zračni tlak: merilnik pretoka ne sme biti nižji od 15, manometer pa ne sme biti nižji od 3;
9. Kakšna so osnovna načela postopka ročnega laserskega varjenja?
Pri laserskem varjenju upoštevajte naslednja načela:
①Debelejša kot je plošča, debelejša je varilna žica, večja je moč in počasnejša je hitrost podajanja žice;
②Manjša kot je moč, bolj bela je varilna površina, večja je moč, zvarni šiv se spremeni iz barve v črno in v tem času se izvede enostransko oblikovanje;
③Debelina varilne žice ne sme biti večja od debeline plošče in nagnjena k debelini plošče. Varilna žica vpliva na polnost zvara;
④Tanjša kot je varilna žica, manjša je širina skeniranja;
10. Kateri so potrošni deli za ročno lasersko varjenje?
Podobno kot pri laserskem rezanju imajo običajne varilne šobe in zaščitna stekla običajno življenjsko dobo približno en teden, odvisno od pogostosti uporabe in časa neprekinjenega delovanja;
11. Kakšni so varnostni ukrepi pri uporabi ročnega laserskega varjenja?
Nosite zaščitna očala za laser (PPE) za zaščito pred nevarnostmi laserskega sevanja.
Za zaščito oči in glave nosite varilno masko/čelado. Ker lahko varjenje povzroči vroče leteče delce, močno svetlobo in ultravijolično sevanje. Nosite zaščitno obleko in zaščitne rokavice.
12. Kakšna je varilna obstojnost ročnega laserskega varjenja?
Najprej moramo razumeti dejavnike, ki vplivajo na trdnost varjenja:
Glavni namen varjenja je ustvariti zadostno trdno povezavo med komponentami. Varilna trdnost ni le osnovno vprašanje pri analizi varljivosti, temveč tudi osnova za analizo strukturne integritete varjenja. Dejavniki, ki vplivajo na trdnost varjenja, vključujejo predvsem mehaniko in materiale. Mehanski učinki vključujejo napake pri varjenju, nepopolno obliko spoja, preostale napetosti in varilne deformacije itd. Učinki materiala vključujejo strukturne spremembe, ki jih povzročajo toplotni cikli varjenja, spremembe materiala, ki jih povzročajo cikli termoplastične deformacije, toplotna obdelava po varjenju in korekcijska deformacija. Materialne spremembe zaradi itd.
Termični postopek varjenja:
Varjenje se običajno izvaja, ko je območje povezave materiala (varilno območje) v lokalnem plastičnem ali staljenem stanju. Da bi material dosegel pogoje za varjenje, je potreben visoko koncentriran vnos toplote. Zato je treba med postopkom varjenja materiala uporabiti vir varilne toplote. Varilno območje se segreje tako, da se tali (talilno varjenje) ali preide v plastično stanje (varjenje v trdni fazi) in nato ohladi, da nastane zvar in zvarni spoj.
Varilni toplotni proces je koncentriran in trenuten, kar močno vpliva na mikrostrukturo materiala in povzroči tudi deformacijo komponente zaradi varilne napetosti. Ta toplotni učinek se imenuje toplotni učinek varjenja.
Med postopkom varjenja bo neenakomerno segrevanje in ohlajanje zvara povzročilo neusklajene napetosti v zvaru, kar bo povzročilo varilno napetost in deformacijo.
Koncentracija napetosti v zvarnih spojih
Na lokalnih območjih varjenih spojev se bo pojavila koncentracija napetosti. Neposredni učinek koncentracije napetosti na konstrukcijo je tako imenovani zarezni učinek. Učinek zareze ima različne stopnje vpliva na trdnost varjene konstrukcije. Močan zarezni učinek bo znatno zmanjšal nosilnost varjene konstrukcije. Varjenje Učinek zareze spoja je lahko jasno viden ali pa se ne odraža neposredno na videzu. Prvemu lahko rečemo učinek prikazane zareze, drugemu pa implicitni učinek zareze. Učinek zareze je posledica geometrije ali napak zvarnega spoja. Pokazati je treba, da učinek vrzeli, ki ga povzročajo razlike v lastnostih materialov, zlasti vmesniške povezave različnih materialov, implicitno obstaja.
Učinek zareze na zaslonu je v splošnem problem koncentracije napetosti. Lokalne napetosti se analizirajo le na podlagi konstrukcijske geometrije, brez upoštevanja razlik v lastnostih materiala.
Varilni preboj
Pri nekaterih debelejših obdelovancih se varilna trdnost odraža v penetraciji zvara in v tem, ali med nastajanjem bazena nastanejo brizganje in vključki por.
Torej, kaj točno je lasersko varjenje? Je res tako super, kot pravi propaganda? Preprosto povedano, lasersko varjenje je učinkovita in natančna metoda varjenja, ki kot vir toplote uporablja laserske žarke z visoko energijsko gostoto. Lasersko varjenje je mogoče doseči z neprekinjenimi ali impulznimi laserskimi žarki. Načela laserskega varjenja lahko razdelimo na varjenje s toplotno prevodnostjo in lasersko varjenje z globokim prebojem.
Načelo toplotno prevodnega laserskega varjenja je: gostota točkovne moči laserskega toplotno prevodnega varjenja na površini obdelovanca je nizka, na splošno manj kot 105 W/cm2. Laser dovaja energijo na površino varilnega obdelovanca, zaradi česar se kovinska površina segreje med tališčem in vreliščem. Površina kovinskega materiala pretvori absorbirano svetlobno energijo v toplotno energijo, zaradi česar se temperatura kovinske površine nenehno povečuje in tali, nato pa prenese toplotno energijo v notranjost kovine s toplotno prevodnostjo, tako da se območje taljenja postopoma širi, in po ohlajanju nastane spajkalni spoj ali zvar. Ta princip varjenja je podoben varjenju z volframovim oblokom (TIG) in se imenuje toplotno prevodno varjenje.
Lasersko varjenje z globokim prebojem: Ko je gostota moči laserja, ki deluje na kovinsko površino, večja od 105 W/cm2, laserski žarek visoke moči deluje na površino kovinskega materiala, da povzroči lokalno taljenje in tvori "majhno luknjo". Laserski žarek skozi "luknjico" prodre globoko v talino. Znotraj bazena se kovina stopi pred majhno luknjo, staljena kovina pa teče okoli majhne luknje v zadnji del, kjer se ponovno strdi in tvori zvar.
Z raziskavami in razvojem visokozmogljivih laserjev se tehnologija laserskega varjenja pogosto uporablja na številnih področjih, predvsem zaradi naslednjih značilnosti:
Pri uporabi laserskega varilnega stroja za povezovanje obdelovancev med obdelovanci, ki jih je treba variti, skoraj ni vezne vrzeli. Hkrati je razmerje stranic varjenja veliko, deformacija po varjenju je majhna, toplotno prizadeto območje je majhno in natančnost je visoka.
Varilna naprava je enostavna in prilagodljiva, lahko jo varimo pri sobni temperaturi ali pod posebnimi pogoji in ima nizke zahteve glede varilnega okolja.
Laserski varilni stroj ima precejšnjo globino penetracije in visoko gostoto moči ter lahko vari ognjevarne materiale, kot so titanove zlitine, jeklo št. 45 itd.
Na začetku je bila tehnologija laserskega varjenja prvič uporabljena na področju proizvodnje vojaških tankov. Standardi varilnih izdelkov v narodni obrambi so bili izjemno visoki, varilno okolje in varilni postopki pa izjemno zahtevni. Zato lahko laser zagotovi varilno trdnost in stopnjo varjenja, ki sta veliko višja od tradicionalne varilne tehnologije. . Kljub temu, da lahko zagotovi varilno trdnost, ki je veliko višja od tradicionalne varilne tehnologije, je njegova cena varjenja dostopna le v eni državi. Kasneje, z izboljšanjem tehnologije laserskega varjenja, je skupina Volkswagen, ki je specializirana za trdo tehnologijo izdelave karoserij, v devetdesetih letih 20. stoletja uporabila tehnologijo laserskega varjenja, ki je bila nekoč izjemna na vojaškem področju, na področju avtomobilskega varjenja. To je revolucioniralo stopnjo varjenja in trdnost avtomobilskih struktur in delov. Dovolj je, da ponazorimo prednosti laserskega varjenja.