Ko se gospodarstvo še naprej razvija, je naraščalo iskanje ljudi za višjo kakovost življenja. Posledično se je uporaba nerjavečega jekla v vsakdanjem življenju znatno povečala. Dandanes,Lasersko rezanje iz nerjavečega jeklaDebeli postopek plošče postaja vse bolj zrel in bo postopoma nadomestil tradicionalni postopek rezanja. Če želite rezati visoko kakovostno debelo ploščo iz nerjavečega jekla, morate v celoti razumeti elemente procesa rezanja.
Izbira šobe
Velikost premera šobe določa obliko pretoka plina v kerf, območje difuzije plina in hitrost pretoka plina. Ti dejavniki vplivajo na odstranjevanje staljenega materiala in stabilnost reza. V usta pretoka plina je velik, hiter, obdelovanec v pretoku plina v pravem položaju, sposobnost odstranjevanja taline močnejšega. Da bi dosegli normalen učinek odseka, spremljajte tlak plina, hkrati pa prilagodite debelejše nerjaveče jeklo. Izberite večje velikosti šobe in nastavite proporcionalni ventil, da povečate pretok in tako zagotovite dosleden tlak.
Izbira plina
Proces laserskega rezanja iz nerjavečega jekla pogosto uporablja različne pomožne pline, kot so kisik, dušik, zrak itd., Uporaba različnih vrst plinov, učinek rezalnega odseka je različen. Kisik ustvari črni odsek, zrak ustvari rumenkast odtenek, dušik pa ohranja prvotno barvo nerjavečega jekla s preprečevanjem oksidacije. Rezanje iz nerjavečega jekla z dušikom kot najprimernejšim pomožnim plinom.
[Kisik] Prednosti: Visoka hitrost rezanja, lahko razrežemo priporočilo o čistosti debelega lista: večje ali enako 99,999%
Dušik] Prednosti: Da bi se izognili oksidaciji rezalnega roba, zato obdelovanca ni treba ponovno obdelati čistosti: večje ali enake 99,995%.
Položaj ostrenja
Da bi zagotovili učinek rezanja in za zaščito šobe pred poškodbami, pred rezanjem in obdelavo morate narediti tudi koaksialni test, da se zagotovi, da je šoba in laserski izhodni žarek koaksialna. Testna metoda: prozoren tračni papir nalepite na končni obraz odtočne šobe, prilagodite lasersko izhodno moč za prebijanje, opazujte prozoren tračni papir, ne glede na to, ali obstaja sredinska luknja in lokacija sredinske luknje, sinhrono nastavitev ročaja zrcalne votline na nastavitvenem vijaku, dokler ni laser v sredini in sredstva.
Osredotočenost se razlikuje glede na debelino, material in kakovost, ki se razreže. Ustrezno prilagodite osredotočenost pri rezanju različnih materialov in debeline, da dosežete optimalne rezultate. Pred rezanjem izmerite dejanski ničelni ostrenje in ga uporabite kot referenčno vrednost. To omogoča testiranje in analizo parametrov procesa rezanja, pri čemer se rezanje iz nerjavečega jekla uporablja predvsem negativno defcus kot smer procesa.
Četrtič, prilagoditev laserske frekvence in delovni cikel na vpliv kakovosti rezanja
Frekvenčne spremembe na vpliv rezanja plošč iz nerjavečega jekla:
Frekvenca iz območja 500-200 Hz se zmanjšuje, učinek rezalnega odseka postane občutljiv, razplet se počasi izboljšuje. Ko je frekvenca nastavljena na 100Hz, je nemogoče razrezati in proti-modre svetlobe. S spreminjanjem frekvence poiščite optimalno frekvenčno območje. Če želite zagotoviti najboljši rezalni odsek, se odlično ujemajte s številom impulzov z enotno impulzno energijo.
Vpliv spreminjanja delovnega cikla na rezanje debele plošče iz nerjavečega jekla:
Delovni cikel 53% je kritična vrednost, še naprej zmanjšuje delovni cikel, spodnja površina neobrezanih sledi, delovni cikel se je povečal na 60%, odsek postane grobo, razvitost je očitna, rezalna površina porumene.
Povzeti
Za doseganje natančnega dela je bistvenega pomena za testiranje in analiziranje dejavnikov, kot so višina šobe, parametri gibanja stroja, pospešek, hitrost teka in vpliv materiala na rezultate rezanja. Strokovnjaki pri odpravljanju napak v laserskem procesu in drugi strokovnjaki, ki si prizadevajo, morajo aktivno prispevati k izboljšanju procesa rezanja laserja. Ko zmogljivosti za lasersko rezanje dosegajo 150 mm ali več, se bodo aplikacije industrije še bolj razširile.
