Steklo je material, ki se običajno uporablja pri mikroobdelavi in natančni obdelavi ter se pogosto uporablja v potrošniški elektroniki, avtomobilih, optičnih lečah, gospodinjskih aparatih in drugih področjih. V današnjem času, ko ima trg vse višje zahteve po natančnosti steklenih materialov, je potrebno doseči višje natančne učinke obdelave. Izjemna lastnost stekla je njegova trdota in krhkost. Ne glede na to, ali gre za diamantni nož, nož iz zlitine ali vodni nož, ima ta vrsta tradicionalne tehnologije obdelave nekaj pomanjkljivosti, ki ne morejo izpolniti posebne oblike obdelave steklenih izdelkov in zahtev glede nadzora kakovosti robov in drobnih razpok.
Z nenehnim razvojem pikosekundne laserske tehnologije je uporaba infrardečih pikosekundnih laserjev za natančno obdelavo stekla postala zanesljiva izbira. V ta namen je Riselaser razvil industrijski pikosekundni laser, ki je primeren za natančno obdelavo steklenih izdelkov.
Ko laser izostri glava za fokusiranje, se pridobi mikronski žarek z ogromno energijo posameznega impulza ter visoko konično močjo in visoko gostoto moči. Ko žarek deluje na stekleni material, je intenzivnost svetlobe v središču žarka nižja od tiste na robu, lomni količnik v središču materiala pa je večji od tistega na robu. , je hitrost širjenja središča žarka počasnejša od hitrosti roba, žarek pa ima nelinearni optični Kerrov učinek za ustvarjanje samofokusiranja, gostota moči pa še naprej narašča. Ko je dosežen določen energijski prag, se elektroni ločijo od okovov atomov in tvorijo plazmo.
Zaradi izjemno kratkega časa interakcije med laserjem in materialom (širina impulza<10 ps), the plasma has been ablated from the glass surface before it can transfer energy to the surrounding materials, and there is almost no heat-affected zone and no obvious small cracks Or surface debris, which ensures that the surrounding materials in the space involved will not be affected during the processing. This process is often called "cold processing", which greatly improves the processing quality.
Vidimo lahko, da brezkontaktna laserska obdelava ne samo prihrani stroške razvoja plesni, ampak se tudi izogne težavam z odkrušanjem robov in razpokami, ki jih povzročajo tradicionalne metode rezanja. Predelava lahko učinkovito izboljša učinkovitost proizvodnih operacij in stopnjo donosa končnih izdelkov ter spodbuja uporabnike k zmanjšanju stroškov in povečanju učinkovitosti.
