Steklo je pomemben industrijski material, ki se uporablja v številnih panogah nacionalnega gospodarstva, na primer v avtomobilski industriji, gradbeništvu, medicinskem zdravljenju, prikazovalniku, elektronskih izdelkih itd. plošče in steklene plošče velike velikosti, ki se uporabljajo na velikih proizvodnih področjih, kot je gradbena industrija.
Izjemna značilnost stekla je njegova trdota in krhkost, kar prinaša velike težave pri obdelavi. Tradicionalne metode rezanja stekla uporabljajo cementirano karbidno ali diamantno orodje, ki se pogosto uporablja v številnih aplikacijah. Postopek rezanja je razdeljen na dva koraka. Za rezanje razpoke na površini kozarca najprej uporabite diamantno konico ali cementirano brusilno kolo; nato z mehanskimi sredstvi razdelite steklo vzdolž linije razpoke.
Pri tej metodi je nekaj napak pri točkovanju in rezanju. Odstranjevanje materiala bo povzročilo nastanek naplavin, drobcev in mikro razpok, kar bo zmanjšalo moč rezalnega roba, kar zahteva še en postopek čiščenja. Globoke razpoke, ki jih povzroča ta postopek, običajno niso pravokotne na stekleno površino, ker ločnica, ki jo ustvarja mehanska sila, na splošno ni navpična. Poleg tega je tudi izguba moči, ki jo povzroča mehanska sila, ki deluje na tanko steklo, slab faktor.
Razvoj laserske tehnologije je prinesel rešitve za te težave s kakovostjo.
Lasersko pisanje in segmentacija
Za razliko od tradicionalnih mehanskih rezalnih orodij energija laserskega žarka razreže steklo na brezkontaktni način. Ta energija segreje določeni del obdelovanca na vnaprej določeno temperaturo. Temu postopku hitrega segrevanja sledi hitro hlajenje, tako da se znotraj stekla ustvari navpično napetostno območje in v tej smeri se pojavi razpoka brez čipov ali razpok. Ker razpoke povzročajo samo vročina, ne pa mehanični razlogi, ne bo odpadkov in mikroskopov. Zato trdnost laserskega rezalnega roba ni ogrožena in nadaljnja dodelava ni potrebna.
Še pomembneje je, da ima steklo, obdelano po tej metodi, do trikrat odporno na drobljenje. Za steklo z debelino med 5 mm in 1 mm je mogoče celotno rezanje dokončati v samo enem koraku. Delitev in nadaljnje poliranje, brušenje, pranje in drugi koraki niso več potrebni. Moč rezanega roba je mogoče izmeriti s standardiziranim testom upogiba v štirih točkah po DIN-EN 843-1. Košček stekla je pritrjen na dva valja, druga dva valjčka pa se uporabljata za ustvarjanje potrebne upogibne sile na zgornji površini kozarca, pod katero se steklo lahko razdeli na dva dela. Preizkus se ponovi približno 100-krat, da se pridobijo ustrezni zanesljivi statistični podatki o verjetnosti segmentacije.
V večini primerov je lasersko pisanje in rezanje izbira za množično obdelavo. Njegova prednost je v visoki hitrosti obdelave, visoki natančnosti in enostavni nastavitvi parametrov. Vidimo, da lahko z uporabo laserskega rezalnega stekla prihranimo čas in izboljšamo kakovost obdelave.
Uporablja se tehnologija laserskega rezanja stekla
Transplantacije nove in zrele tehnologije v linijo množične proizvodnje za predelavo visokotehnoloških izdelkov ni enostavno. Z vidika stranke&# 39 mora biti tehnologija pred uvedbo avtomatizirana in zanesljiva rešitev, ki ni le v celoti dokazana, temveč tudi ekonomična. V praksi je uporaba inovativne tehnologije učinkovita le v dveh situacijah: uvedba novih izdelkov zahteva nove proizvodne metode za doseganje inovativnih lastnosti ali zmanjšanje proizvodnih stroškov z zmanjšanjem korakov predelave ali pa obstoječa proizvodnja izpolnjuje gospodarske pritiske. Ogromne izboljšave proizvodnih metod, ki jih olajšamo.
V industriji prikazovalnikov ravnih plošč je bilo potrebno pet let, da je tehnologija laserskega rezanja našla svoje mesto v proizvodni liniji, pod pogojem, da je bilo že več tisoč ur preverjanja aplikacij na številnih proizvodnih linijah. Zdaj se običajno šteje za proizvodnjo novih izdelkov s tveganjem loma stekla ali za izdelavo stekleno opremljenih komunikacijskih mobilnih izdelkov v elektronski industriji ali drugih izdelkov, ki vsebujejo tanke lomljive dele stekla, kot so senzorji in na dotik plošče Ali steklena ograja.
Predelava običajno poteka v čistem prostoru, tako kot biokemična industrija, ker so te zelo občutljive na delce, ki nastanejo s tradicionalnimi koraki rezanja ali mletja. Na primer, za preskušanje izdelkov se uporabljajo osnovni materiali, prekriti z DNK kodami (biokemijske črtne kode) ali materiali, razrezani na kose. Za tehnologijo laserskega rezanja bosta naslednji potencialni industriji sončne energije in avtomobilska industrija.
Tako kot razvoj laserske tehnologije v kovinskopredelovalni industriji z leti se bo tehnologija laserskega rezanja za obdelavo stekla še naprej razvijala; ta tehnologija se bo široko uporabljala pri predelavi različnih izdelkov in bo nadomestila tradicionalne metode. Vendar bo tradicionalna metoda obdelave stekla v prihodnosti ohranila svoj pomemben položaj pri predelavi večine steklenih izdelkov. Na splošno kakovost obdelave rezalnega roba pri teh aplikacijah ni zelo visoka.
Lasersko rezanje profila je inovativna tehnologija, ki bo našla mesto v elektronski, avtomobilski ali gradbeni industriji. Poleg laserskega rezanja stekla obstajajo še številne druge metode laserske obdelave stekla, ki so v nadaljnjem razvoju in preizkušanju, kot so vrtanje, prekrivanje in odstranjevanje prevleke. Ti procesi zahtevajo različne vrste laserjev, kot so zeleni laserji.
