Dandanes se po vsem svetu hitro pojavljajo nova energetska vozila in ljudje postopoma postavljajo zahteve glede vzdržljivosti vozil. Proizvajalci imajo vse višje zahteve tudi do kakovosti baterij. Ko se prostornina baterije poveča, postane tesnjenje glavna težava. Tesnilna obdelava običajno vključuje varjenje, navadno varjenje pa vsekakor predstavlja določena varnostna tveganja. Kakšne so težave pri varjenju z novimi baterijami? Poglejmo skupaj.
Med proizvodnim procesom električnih baterij lahko kakovostna stabilnost varjenja ohišja baterije vpliva na doslednost in varnost sistema sestavljanja baterije. Notranjost lupine električne baterije vsebuje predvsem organski elektrolit in posebno membrano, pokrovna plošča pa vključuje predvsem protieksplozijsko varen ventil, drog, varnostno čelado, luknjo za vbrizgavanje tekočine itd. Zahteve za tesnjenje varjenja za lupino in pokrovno ploščo so zelo visoke , kakovost varjenja pa neposredno vpliva na stopnjo tesnjenja baterije. Slabo varjenje lahko povzroči puščanje baterije, obarjanje litija in podstandarden videz baterije.
Pogoste težave z varilnimi šivi pri varjenju ohišja baterije vključujejo:
1. Videz ni idealen, z zračnimi luknjami, očitnimi varjenimi sledi in deformacijo vzorca;
2. Slaba kakovost, nezadostna trdnost, nezadostna penetracija zvara in nezadostno tesnjenje zaradi velikih por.
Nekvalificirano varjenje lahko v glavnem povzamemo kot dva vidika: slab videz in nezadostna trdnost varjenja.
1. Dejavniki, ki vplivajo na slab videz: natančnost skeniranja CCD varilne opreme, vrsta in pretok zaščitnega plina, čistoča varilnih vzorcev, natančnost mehanskega prileganja in metoda vzorcev.
Dejavniki, ki vplivajo na varilno trdnost in tesnjenje: natančnost ujemanja surovin, sestava aluminija in procesni parametri. Zaščitni plin lahko prepreči oksidacijo kovinske površine, zaščiti leče in odpihne plazmo med laserskim varjenjem. Potrebno je nadzorovati smer pretoka zraka, tlak in pretok. Zaščitni plin tvori turbulenco, ki lahko vodi do poroznosti in neenakomernih varilnih šivov.
Poleg tega moramo zagotoviti estetski nivo in kakovostno natančnost varjenja. Riselaser je predlagal ustrezne rešitve. Ročni laserski varilni stroj Riselaser uporablja natančen laser, lahek volumen, humaniziran nadzor, visokokakovostni žarek in visoko učinkovitost fotoelektrične pretvorbe. Primeren je za varjenje tankih kovinskih materialov, kot so ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine, medenina itd. Učinkovitost varjenja je visoka, natančnost kakovosti je visoka, varjenje je čvrsto in končni izdelek ni deformiran. Materiali iz aluminija in nerjavečega jekla so varjeni brez črnih robov, celoten učinek pa je čudovit.
Ročni laserski varilni stroj lahko izpolni različne zahteve glede natančne obdelave in reši različne probleme na področju varjenja tankih plošč.
