Šiv, ki ga tvori laserski varilni stroj za povezavo dveh povezanih teles, se imenuje zvar. Varilna toplota bo med varjenjem vplivala na obe strani zvara, struktura in lastnosti pa se bodo spremenile. To območje imenujemo območje toplotnega vpliva. Zaradi različnih varilnih materialov in varilnega toka materialov obdelovanca med varjenjem lahko pride do pregretja, krhkosti, utrjevanja ali zmehčanja po varjenju v zvaru in toplotno prizadetem območju, kar prav tako poslabša zmogljivost zvara in poslabša varivost. To zahteva prilagoditev pogojev varjenja. Predgretje vmesnika zvara pred varjenjem, ohranjanje toplote med varjenjem in toplotna obdelava po varjenju lahko izboljša kakovost varjenja zvara.
Poleg tega je varjenje postopek lokalnega hitrega segrevanja in ohlajanja. Območje varjenja se ne more prosto širiti in krčiti zaradi omejitev okoliškega telesa obdelovanca. Po ohlajanju se v zvaru pojavi varilna napetost in deformacija. To je tudi pogosta težava tradicionalnega kontaktnega varjenja. Vsi pomembni izdelki morajo odpraviti varilne napetosti in popraviti varilne deformacije po varjenju. Tem korakom se lahko izognete z uporabo brezkontaktnega laserskega varjenja.
Sodobna varilna tehnologija je omogočila varjenje zvarov brez notranjih in zunanjih napak, z enakimi ali celo višjimi mehanskimi lastnostmi od spojenih teles. Medsebojne lege zvarjenih teles v prostoru imenujemo zvarjeni spoji. Trdnost spojev ni odvisna samo od kakovosti zvara, ampak je povezana tudi z njihovo geometrijsko obliko, velikostjo, napetostnimi pogoji in delovnimi pogoji. Osnovne oblike spojev vključujejo sočelni spoj, prekrivni spoj, T-spoj (pozitivni spoj) in kotni spoj.
1. Oblika prereza sočelnega zvara je odvisna od debeline zvarjenega telesa pred varjenjem in oblike utora obeh spojnih robov. Pri varjenju debele jeklene pločevine je treba na robovih narediti utore različnih oblik za preboj, da se lahko varilne palice ali varilne žice enostavno dovajajo. Oblike utorov vključujejo enostranski varilni utor in dvostranski varilni utor. Pri izbiri oblike utora je treba poleg zagotavljanja preboja upoštevati dejavnike, kot so priročno varjenje, manj dodatnega materiala, majhna deformacija pri varjenju in nizki stroški obdelave utora.
Ko sta dve jekleni plošči z različnimi debelinami sočelno spojeni, se debelejši robovi plošče pogosto postopoma stanjšajo na enako debelino na obeh spojnih robovih, da bi se izognili resni koncentraciji napetosti, ki jo povzročijo ostre spremembe preseka. Statična in utrujenostna trdnost sočelnih spojev sta višji kot pri drugih sklepih. Za povezavo, ki deluje pod izmeničnimi in udarnimi obremenitvami ali v nizkotemperaturnih in visokotlačnih posodah, je pogosto prednostno sočelno varjenje.
2. Priprava pred varjenjem prekrivnega spoja je preprosta, montaža je priročna, varilna deformacija in preostala napetost pa sta majhni, zato se pogosto uporablja pri namestitvi spojev in nepomembnih struktur na terenu. Na splošno prekrivni spoj ni primeren za delo pod izmenično obremenitvijo, korozivnim medijem, visoko ali nizko temperaturo.
3. T-spoji in kotni spoji se običajno uporabljajo zaradi konstrukcijskih potreb. Delovne lastnosti kotnih zvarov z nepopolnim prebojem na T-spojih so podobne kot pri prekrivnih zvarih. Ko je zvar pravokoten na smer zunanje sile, postane sprednji kotni zvar. V tem času bo oblika površine zvara povzročila različne stopnje koncentracije napetosti; Napetost kotnega zvara s prebojem je podobna kot pri sočelnem spoju.
Nosilnost kotnega spoja je nizka in se na splošno ne uporablja sam. Izboljšati ga je mogoče le pri prebojnem varjenju ali ko so kotni zvari znotraj in zunaj. Najpogosteje se uporablja na vogalih zaprtih konstrukcij.
V sodobni obdelavi kovin se je varilna tehnika razvila pozneje kot tehnologija litja in kovanja, vendar se je hitro razvijala. Masa varjenih konstrukcij predstavlja okoli 45 odstotkov proizvodnje jekla, povečuje pa se tudi delež varjenih konstrukcij iz aluminija in aluminijevih zlitin.
Za prihodnji varilni proces je treba na eni strani razviti nove varilne metode, varilno opremo in varilne materiale za nadaljnje izboljšanje kakovosti varjenja in varnostne zanesljivosti; Po drugi strani pa je treba izboljšati stopnjo mehanizacije in avtomatizacije varjenja, kot je programsko vodenje in digitalno krmiljenje varilnega stroja; Razviti poseben varilni stroj, ki avtomatizira celoten proces od priprave, varjenja do spremljanja kakovosti; V avtomatski varilni proizvodni liniji lahko promocija in širitev CNC varilnih manipulatorjev in varilnih robotov izboljša raven varilne proizvodnje ter izboljša zdravstvene in varnostne pogoje pri varjenju.
