Kakovost laserskega rezanja se nanaša na natančnost rezalnih dimenzij in kakovost rezalne površine. Kakovost rezalne površine se na splošno meri z naslednjimi štirimi indikatorji: širina reza;
Hrapavost površine reza;
Širina toplotno prizadetega območja; Valovitost rezanega dela;
Ali je žlindra na odseku ali spodnji površini.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost površine laserskega rezanja, so naslednji:
1. Laser, ki se uporablja za rezanje, mora imeti visoko kakovost žarka. Lasersko rezanje je postopek, ki temelji na termičnem učinku. Da bi dosegli visoko gostoto moči in fino zarezo, mora biti premer točke ostrenja majhen. Hkrati mora imeti laserski žarek dobro rotacijsko simetrijo okoli optične osi, krožno polarizacijo in visoko stabilnost v smeri emisije, da se zagotovi doslednost kakovosti rezanja v različnih smereh, da se zagotovi stabilnost fokusa. mesto na mestu. Sodobni laserji bi morali imeti tudi funkcijo neprekinjenega in visoko ponavljajočega se izhodnega hitrega preklapljanja, da bi zagotovili kakovostno rezanje kompleksnih kontur.
2. Debelina leče in plošče za ostrenje: goriščna razdalja leče se izbere glede na debelino materiala, ki ga je treba rezati, ob upoštevanju premera točke za ostrenje in globine gorišča. Če je material debel, mora biti goriščna razdalja velika, sicer pa majhna. Položaj žariščne točke mora biti blizu površine obdelovanca, na splošno pa mora biti fokus na približno 1/3 debeline plošče pod zgornjo površino plošče.
3. Pretok zraka in šoba: pretok zraka v stroju za lasersko rezanje lahko odpihne staljene materiale, zaščiti lečo za ostrenje in celo zagotovi del rezalne energije. Tlak plina in pretok sta pomembna dejavnika, ki vplivata na kakovost rezanja. Tlak je prenizek, da bi odpihnil staljeni material pri zarezi; Previsoko je enostavno oblikovati vrtinčni tok na površini obdelovanca, kar oslabi vlogo zračnega toka pri odstranjevanju staljenih materialov. Praksa je dokazala, da različne strukture šob različno vplivajo na rezanje.
4. Hitrost rezanja pri obdelavi zunanjih izvajalcev laserskega rezanja je odvisna od gostote moči laserja ter termofizičnih lastnosti in debeline materiala, ki ga želite rezati. Pod določenimi rezalnimi pogoji obstaja razumno območje rezalne hitrosti. Če je hitrost rezanja previsoka, se rezilna žlindra ne očisti v celoti ali pa se celo rezina ne predre. Če je rezalna hitrost prenizka, se material zažge, širina reza in toplotno prizadeto območje pa sta veliki.
5. Rezalna pot: za rezanje delov s kompleksno konturo ali pregibno točko, se zaradi spremembe pospeška enostavno pregreje in stopi na prevojni točki in tvori kot zloma. Zato je razumna pot rezanja eden od učinkovitih načinov za preprečevanje tega pojava.
