Laserski rezalni stroj se pogosto uporablja v industriji predelave pločevine, saj ima prednosti visoke učinkovitosti, dobre kakovosti končnih izdelkov, prilagodljive obdelave in tako naprej, zato mu je industrija predelave pločevine vse bolj naklonjena. Ko pa nekatere stranke uporabljajo stroj za lasersko rezanje, je na obdelovancu veliko robov. Mnogi ljudje mislijo, da ima sama kakovost laserskega rezalnika težave. Je temu tako?
res ne. V procesu obdelave pločevine bosta nastavitev parametrov in čistost plina stroja za lasersko rezanje vplivala na kakovost obdelave. Če se uporablja ustrezen in kvalificiran plin, je stroj dobro pripravljen in so parametri dobro nastavljeni, na rezu obdelovanca ne bo videti robov.
Pravzaprav so ostanki ostankov na površini kovinskih materialov. Ko laserski rezalni stroj obdeluje obdelovanec, laserski žarek obseva površino obdelovanca in ustvarjena energija povzroči, da površina obdelovanca izhlapi, da se doseže namen rezanja. Pri rezanju bo uporabljen pomožni plin za hitro odpihovanje žlindre na kovinski površini, tako da bo rezalni del gladek brez robov. Za rezanje različnih materialov je treba uporabiti različne pomožne pline. Če je plin nečist ali tlak ni zadosten, da bi povzročil majhen pretok, žlindra ne bo čista izpihana in nastanejo robovi.
Drugi razlog je nastavitev parametrov opreme, na primer položaj gor in dol laserskega fokusa ni pravilen in tako naprej.
Če ima obdelovanec zareze, je to mogoče preveriti z naslednjih vidikov.
1. Preverite, ali je čistost rezalnega plina premajhna. Če ni, zamenjajte visokokakovosten pomožni plin za rezanje.
2. Če je položaj laserskega fokusa pravilen, ga je treba preizkusiti in prilagoditi glede na odmik fokusa.
3. Če je izhodna moč laserja zadostna, preverite, ali laser deluje normalno. Če deluje normalno, preverite, ali je izhodna vrednost gumba za upravljanje laserja pravilna in jo ustrezno prilagodite.
4. Hitrost rezanja žice rezalnika je prepočasna, zato jo je treba med delovanjem povečati.
5. Čas delovanja obdelovalnega stroja je predolg, kar vodi v nestabilnost stroja. Stroj je treba zaustaviti in znova zagnati, da se spočije.
