Vsak, ki je uporabljal laserski označevalni stroj ali ga kontaktiral, ve, da bo tovrstna oprema pri uporabi povzročila težavo s pravilnim prilagajanjem površine goriščne razdalje. Proizvajalci opreme bodo med namestitvijo opreme, usposabljanjem in prilagajanjem vzorcev poudarjali pomen goriščne razdalje. Lasersko lasersko graviranje na površini pravilne goriščne razdalje je ključni dejavnik za normalno delovanje opreme. Mnogi neposredni uporabniki opreme so zmedeni in napačno razumljeni glede tega, kako pravilno prilagoditi goriščno razdaljo opreme za lasersko označevanje. Danes ta prispevek povzema nekatere metode odpravljanja napak goriščne razdalje običajnega laserskega označevalne naprave.
1. Preskusna metoda neprekinjenega oddajanja svetlobe.
Na programsko opremo za označevanje narišite kvadrat ali krog približno en centimeter. Po običajnem polnjenju nastavite lasersko energijo na relativno veliko vrednost v vrstici parametrov laserske nastavitve in čim bolj uporabite nizko frekvenco. Nato preverite neprekinjeno označevanje, postavite ščit, kot je kovinska vizitka, na mesto laserske projekcije na površino izdelka, neprekinjeno oddajajte svetlobo za označevanje in stresajte os z- navzgor in navzdol, dokler laser ne deluje na kovinska vizitka z najmočnejšo energijo, najčistejšim zvokom in najsvetlejšo barvo, v bistvu gre za goriščno razdaljo. Večkrat ga preizkusite gor in dol, da najdete ustrezno goriščno razdaljo. Ta metoda je bolj primerna za laserski označevalni stroj z valovno dolžino 1064 nm, polprevodniški laserski označevalni stroj, laserski označevalni stroj s končnim črpanjem, 355 nm UV laserski označevalni stroj, 532 nm zeleni laserski označevalni stroj itd. Stroj za lasersko označevanje ogljikovega dioksida lahko najde kos belega papir, nato pa v programski opremi za označevanje narišite polje, da neprekinjeno osvetlite in stresete os Z. Najtanjša črta na papirju je goriščna ravnina.
2. Metoda merjenja goriščne razdalje.
Ko proizvajalec opreme sporoči podatke o goriščni razdalji trenutne opreme, jih je mogoče posneti in nato po vsakem preklopu izdelka. En konec lahko z jeklenim ravnilom prislonite neposredno na površino izdelka. Vrednost lestvice se nanaša na referenčno površino na zrcalu polja in jo je mogoče pretresti navzgor in navzdol do podatkov merila. Ta metoda je uporabna za vse stroje za lasersko označevanje, vendar je ena pomanjkljivost, da ta metoda ni praktična, če je položaj izdelka laserskega rezbarjenja konkaven ali ni primeren za vstavljanje jeklenega ravnila.
3. Double red light point-to-point value method.
Ta metoda zahteva, da ima oprema to konfiguracijo strojne opreme, ko zapusti tovarno. Ob galvanometru ali galvanometru sta dodani ena ali dve poševni rdeči luči. Z uporabo nekaterih načel pravokotnega trikotnika uporabite fiksno pravokotno stran in dve prekrivajoči se poševni strani, da poiščete drugo pravokotno stran goriščne razdalje. Samo pretresite gor in dol, dokler se dve rdeči lučki ne ujemata, in hitro boste našli goriščno razdaljo. Čeprav je ta metoda priročna in hitra, mora po eni strani proizvajalec opreme sodelovati s sekundarno napravo. Poleg tega, če ni pravilno nastavljen ali premaknjen na sredini, ga je enostavno zavesti in oblikovati napačno ravnino goriščne razdalje.
